?定制豆漿杯的衛生安全標準主要涉及以下幾個方面：
一、原材料標準
紙張材質
原生木漿要求：如果豆漿杯是紙質的，應優先選用原生木漿制作。原生木漿纖維長，雜質少，制成的杯子強度高，不易破損。與再生漿相比，原生木漿在生產過程中受到的污染更少，微生物和有害物質的含量較低。例如，食品級原生木漿生產的定制豆漿杯，其細菌菌落總數等指標更易控制在安全范圍內。
禁止使用有害添加物：紙張在制造過程中不能添加熒光增白劑等有害化學物質。熒光增白劑可能會遷移到豆漿中，對人體健康造成潛在危害，如影響人體的免疫系統或引起過敏反應等。
塑料材質
食品級塑料認證：對于塑料豆漿杯，必須采用符合食品接觸用塑料原料的標準。如常見的 PP（聚丙烯）、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）塑料，需要通過相關食品級認證。這些塑料具有良好的熱穩定性和化學穩定性，在正常使用溫度下不會釋放出有害物質。以 PP 塑料為例，它的熔點較高，在盛放熱豆漿時不會變形，也不會釋放出有害的塑化劑等物質。
添加劑規范：塑料豆漿杯中允許使用的添加劑，如抗氧劑、紫外線吸收劑等，必須是符合食品安全國家標準的品種，且添加量要嚴格控制在規定范圍內。這些添加劑的使用是為了改善塑料的性能，但過量使用可能會對人體產生不良影響。
二、生產加工過程標準
清潔生產環境
車間衛生要求：生產豆漿杯的車間應保持清潔衛生，有良好的通風系統和防塵設施。車間地面、墻壁和設備表面要易于清潔和消毒，防止灰塵、微生物等污染物附著在豆漿杯上。例如，地面應采用防滑、耐腐蝕的材料，并且定期進行清洗和消毒；墻壁應光滑，無裂縫，避免污垢積聚。
人員衛生管理：生產人員必須保持良好的個人衛生，穿戴清潔的工作服、工作帽和口罩。進入生產車間前，要經過洗手、消毒等程序。同時，工作人員應定期進行健康檢查，防止患有傳染性疾病的人員接觸豆漿杯生產環節，避免交叉污染。
嚴格的生產工藝控制
成型工藝：在豆漿杯的成型過程中，無論是紙杯的成型還是塑料杯的注塑或吹塑成型，都要保證工藝參數符合標準。例如，塑料杯注塑時的溫度、壓力和注射速度等參數要精確控制，確保杯子的壁厚均勻，無明顯的薄弱點或氣泡。壁厚不均可能導致杯子在使用過程中容易破裂，氣泡則可能成為微生物滋生的場所。
印刷工藝：如果豆漿杯有印刷圖案或標識，印刷所用的油墨必須是食品級油墨。食品級油墨應符合相關標準，其重金屬（如鉛、鎘、汞等）含量和有機溶劑殘留量都要在安全范圍內。同時，印刷工藝要確保油墨牢固地附著在杯子表面，不會因摩擦、浸泡等情況而脫落，避免油墨中的有害物質進入豆漿。
三、產品質量標準
物理性能
強度和密封性：豆漿杯應具有足夠的強度，能夠承受豆漿的重量和正常的搬運、使用過程中的壓力。紙杯要有一定的挺度，塑料杯要有足夠的韌性，防止在拿取或運輸過程中變形或破裂。同時，杯子的密封性要好，特別是對于帶有蓋子的豆漿杯，蓋子與杯體之間應緊密貼合，防止豆漿泄漏。例如，通過密封性能測試，在一定的壓力和時間條件下，豆漿杯不應出現滲漏現象。
尺寸規格：豆漿杯的尺寸應符合定制要求，并且尺寸偏差要在合理范圍內。尺寸不準確可能會影響豆漿杯與配套設備（如豆漿機的出漿口、杯架等）的適配性，同時也會對包裝和運輸產生不利影響。一般來說，杯子的高度、直徑等主要尺寸的偏差不應超過 ±5%。
衛生指標
微生物限量：豆漿杯的微生物指標是重要的衛生安全標準之一。細菌菌落總數、大腸菌群、霉菌和酵母菌數等指標都應嚴格控制。例如，根據相關標準，一次性豆漿杯的細菌菌落總數應不超過 100CFU/g（CFU 為菌落形成單位），大腸菌群不得檢出。這些微生物指標超標可能會導致豆漿受到污染，引發食品安全問題。
有害物質限量：豆漿杯中的有害物質限量主要包括重金屬（如鉛、砷、汞等）、甲醛、苯等。這些物質可能來源于原材料、生產過程中的添加劑或污染。例如，鉛的含量應嚴格控制在極低水平，因為鉛是一種對人體神經系統等有嚴重危害的重金屬。相關標準規定豆漿杯中的鉛含量一般應不超過 1mg/kg。