由于汽車檢具在使用過程中經常受到工件的摩擦與碰撞，而檢具本身又必須具備非常高的尺寸精確性和恒定性，因此，要求具有以下性能。

高硬度和高耐磨性：以此保證在長期使用中不致被很快磨損，而失去其精度。高的尺寸穩定性：以保證檢具在使用和存放過程中保持其形狀和尺寸的恒定。足夠的韌性：以保證檢具在使用時不致因偶然因素——碰撞而損壞。在特殊環境下具有耐腐蝕性。

常用汽車檢具用鋼的選用

形狀簡單的檢具。可選用碳素工具鋼，由于碳素工具鋼的淬透性低，尺寸大的檢具采用水淬，會引起較大的變形。因此，這類鋼只能制造尺寸小、形狀簡單、精度要求較低的檢具。精度要求較高的檢具，通常選用高碳低合金工具鋼，故可以提高淬透性、減少淬火變形、提高鋼的耐磨性和尺寸穩定性。

在腐蝕條件下工作的檢具可選用不銹鋼制造。經淬火、回火處理后硬度可達56～58HRC，同時可保證檢具具有良好的而腐蝕性和足夠的耐磨性。

若檢具要求特別高的耐磨性和尺寸穩定性，可選用滲氮鋼調質處理后精加工成型，然后再氮化處理和研磨；淬火、回火后再進行表面滲氮或碳、氮共滲。

檢具鋼經上述過熱處理后，可使量具具有高耐磨性、高耐蝕性和高尺寸穩定性。

檢具鋼的熱處理除了要進行過共析鋼的正常熱處理，即不完全淬火+低溫回火之外，還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。