面對各零部件高質(zhì)量、高效率的一體化智能設計制造需求，未來的自動化設備數(shù)控向著多自由度復合加工化的方向發(fā)展，實現(xiàn)一次裝卡層面多加工面的車、銑、鉆等多工藝復合制造。另外，數(shù)控系統(tǒng)需要擁有更先進的軌跡規(guī)劃策略和電機控制策略以實現(xiàn)高速、高精度加工。

隨著智能化制造的發(fā)展趨勢，自動化設備數(shù)控系統(tǒng)需具備高度智能化的人機界面，并實現(xiàn)加工工藝完整功能和加工過程的診斷和自適應控制策略，未來的數(shù)控系統(tǒng)將會達到機床自身制造全程全方位的自我監(jiān)測和管理。數(shù)控系統(tǒng)可按照零部件的3D模型自動規(guī)劃裝卡位置、加工軌跡和加工刀具，更有可能采用以太網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)工廠各機床的相互通信和協(xié)作，規(guī)劃時間最短化工藝步驟，借助于與機械手的通信實現(xiàn)自動上下料和裝卡、搬運等，實現(xiàn)重要的復雜零部件自動智能化快速成型制造。

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